Marché de l'acier DACH Construction 2026 : Entre décarbonisation et incertitude des prix

Le marché de l'acier dans la région DACH traverse en 2026 une transformation qui apporte des changements fondamentaux tant sur le plan technologique qu'économique. Tandis que la consommation totale d'acier de construction en Allemagne, Autriche et Suisse s'élève à environ 19,2 millions de tonnes par an, environ 8,7 millions de tonnes reviennent au secteur de la construction. L'évolution décisive est l'entrée sur le marché de l'acier produit sans carbone fossile par SSAB HYBRIT et les projets pilotes de Salzgitter SALCOS ainsi qu'ArcelorMittal XCarb.

La production d'acier provoque traditionnellement environ 1,85 tonne de CO₂ par tonne d'acier selon le procédé haut fourneau-convertisseur. L'acier vert issu de la réduction directe à l'hydrogène (H-DRI) réduit ces émissions à 0,02-0,05 tonne de CO₂ par tonne — une réduction de plus de 95 pour cent. SSAB a produit en 2021 le premier acier sans carbone fossile à titre de preuve de concept et livre depuis 2026 commercialement aux premiers clients tels que Rheinmetall. La surcharge est actuellement de 150-300 EUR par tonne, ce qui à un prix de base de 650-750 EUR/t pour l'acier de construction conventionnel représente une augmentation de coût de 23-40 pour cent.

Pour les constructeurs et les concepteurs de structures porteuses, cela signifie : l'acier vert est disponible en 2026, mais en quantités limitées et avec un surcoût significatif. Les grands laminoirs ArcelorMittal, Salzgitter et Voestalpine mènent en parallèle la production conventionnelle et décarbonisée, cette dernière ne représentant encore que moins de 5 pour cent de la capacité totale. La normalisation — B500B selon DIN 488 ou S355 selon EN 10025 — ne change pas ; l'acier vert satisfait aux mêmes exigences mécaniques.

Acier d'armature : Classes B500A, B500B, B500C selon DIN 488

L'acier d'armature pour béton armé est subdivisé selon DIN 488-1 en trois classes de ductilité, B500B à haute ductilité représentant la classe la plus répandue dans la région DACH. Le marché est dominé par Lech-Stahlwerke (LSW), Salzgitter Flachstahl et Badische Stahlwerke.

Classe Limite d'élasticité ReH [N/mm²] Résistance à la traction Rm [N/mm²] Allongement à la rupture Agt [%] Application
B500A ≥ 500 ≥ 550 ≥ 2,5 Ductilité normale, rarement en construction haute
B500B ≥ 500 ≥ 550 ≥ 5,0 Haute ductilité, standard en construction haute
B500C ≥ 500 ≥ 575 ≥ 7,5 Très haute ductilité, zones sismiques

La production s'effectue selon le procédé TEMPCORE (Thermex chez Lech-Stahlwerke) : Après le laminage, la barre est refroidie superficiellement à l'eau, ce qui crée une zone de borne martensitique, tandis que le cœur reste ferritique-perlitique. La chaleur résiduelle du cœur revient ensuite tremper le bord, ce qui conduit à une limite d'élasticité de 500-550 N/mm² tout en conservant une haute ductilité. Les diamètres vont de Ø 6 mm à Ø 40 mm, les dimensions standard étant Ø 8, Ø 10, Ø 12, Ø 16, Ø 20 et Ø 25 mm.

Lech-Stahlwerke produit chaque année environ 750.000 tonnes d'acier d'armature au site de Meitingen et distribue via Lech-Stahl Vertrieb GmbH (LSB) aux ateliers de cintrage d'acier et au commerce des matériaux de construction. Salzgitter fournit via le groupe Peiner Träger. Le prix du B500B au premier trimestre 2026 était en moyenne de 680 EUR/t départ usine (longueur de barre 12 m), l'armature cintrée et coupée coûte selon la complexité 850-1100 EUR/t.

L'aptitude au soudage est donnée pour B500B selon DIN 488-1, un équivalent carbone Ceq ≤ 0,50 % devant être respecté. Les procédés de soudage typiques sont MAG (135) avec fil massif G 42 4 M G3Si1 selon ISO 14341 ou soudage à l'arc manuel (111) avec électrodes basiques E 42 5 B 42 H5 selon ISO 2560. Le préchauffage est requis pour des épaisseurs de paroi supérieures à 30 mm et des températures en dessous de +5 °C.

Profils pour la construction métallique : HEA, HEB, IPE — Laminoirs et disponibilité

Les profils laminés les plus importants dans la construction métallique de structure sont les profils en I et H normalisés selon EN 10025. HEA (poutrelles légères à larges ailes), HEB (poutrelles normales à larges ailes) et IPE (poutrelles européennes en I) diffèrent par la largeur des ailes, l'épaisseur de l'âme et donc par les valeurs de section et les domaines d'application.

Type de profil Dimension exemple Poids [kg/m] Iy [cm⁴] Wy [cm³] Application principale
HEA 200 h=190 mm, b=200 mm, s=6,5 mm, t=10 mm 42,3 3692 389 Construction légère, poteaux à charge faible
HEB 200 h=200 mm, b=200 mm, s=9 mm, t=15 mm 61,3 5696 569 Poteaux standards, poutres de portée moyenne
IPE 200 h=200 mm, b=100 mm, s=5,6 mm, t=8,5 mm 22,4 1943 194 Poutres de plancher, pannes
HEB 300 h=300 mm, b=300 mm, s=11 mm, t=19 mm 117 25170 1678 Poutres principales, construction de halles
IPE 360 h=360 mm, b=170 mm, s=8 mm, t=12,7 mm 57,1 16270 904 Poutres de portée moyenne à grande

Les laminoirs les plus importants dans la région DACH sont ArcelorMittal (usines Differdingen, Luxembourg et Gent), Voestalpine (Donawitz, Autriche) et Salzgitter (Peine, Allemagne). ArcelorMittal est le leader du marché avec une capacité annuelle de plus de 2 millions de tonnes de profils laminés pour l'Europe. Voestalpine produit au site Donawitz environ 450.000 tonnes d'acier de profil, tandis que Salzgitter fabrique environ 600.000 tonnes via Peiner Träger GmbH.

La qualité standard est S235JR selon EN 10025-2 (limite d'élasticité 235 N/mm², résilience 27 J à 20 °C), pour les constructions soudées S355J2 selon EN 10025-2 (355 N/mm², 27 J à -20 °C) est préférée. Les profils galvanisés à chaud selon EN ISO 1461 requièrent des aciers avec une teneur en silicium inférieure à 0,03 % ou supérieure à 0,14 %, afin d'éviter la zone d'effet Sandelin. ArcelorMittal propose à cet effet la qualité S235JRG2 (anciennement St 37-2).

Les délais de livraison pour les profils standards (HEB 160–300, IPE 200–400) sont en 2026 de 6–8 semaines après commande, les dimensions spéciales de 10–14 semaines. Le prix pour HEB 200 S355J2 était en mars 2026 d'environ 820 EUR/t départ usine, galvanisé à 1150 EUR/t. Voestalpine a vendu en 2024 une participation de 80 pour cent dans l'usine HBI (Hot Briquetted Iron) à Corpus Christi, Texas, à ArcelorMittal, pour obtenir des capitaux pour la conversion du site Linz en un four électrique à arc. La première phase de la transformation à Linz doit être achevée en 2027.

Acier vert 2026 : SSAB HYBRIT, Salzgitter SALCOS, ArcelorMittal XCarb

La décarbonisation de la production d'acier s'effectue selon trois voies principales : réduction directe à l'hydrogène (H-DRI), four électrique à arc avec courant vert et ferraille, ainsi que capture du CO₂ au haut fourneau (CCS). L'approche la plus disruptive est la voie H-DRI, dans laquelle le minerai de fer est réduit avec de l'hydrogène vert au lieu de coke.

SSAB a produit avec le consortium HYBRIT (SSAB, LKAB, Vattenfall) en 2021 le premier acier sans carbone fossile à l'échelle pilote. La technologie remplace le haut fourneau par un four de réduction à puits, qui réduit les boulettes de minerai de fer à environ 800–900 °C avec de l'hydrogène en éponge de fer (DRI). Celle-ci est fondue dans un four électrique à arc et liée pour former l'acier. Le processus émet au lieu de 1,85 t CO₂/t d'acier seulement environ 0,02–0,05 t CO₂/t, ces émissions résiduelles provenant de l'ajout de calcaire et du mix électrique.

En 2026, SSAB livre commercialement l'acier SSAB Fossil-free™ aux premiers utilisateurs. Une lettre d'intention avec Rheinmetall a été signée en janvier 2026, d'autres clients étant Volvo Construction Equipment et Mercedes-Benz. La capacité de production à Oxelösund (Suède) est actuellement d'environ 1,3 million de tonnes par an, l'expansion à 2,5 millions de tonnes est prévue pour 2028. Aux États-Unis, SSAB a annoncé avec Cleveland-Cliffs un projet de 1 milliard de dollars, qui devrait à partir de 2028 produire de l'acier sans carbone fossile pour le marché nord-américain.

HYBRIT a testé un grand réservoir d'hydrogène à Luleå, Suède, qui reste en exploitation jusqu'en 2026. Le stockage s'effectue dans des cavernes revêtues à environ 100–250 bar, afin de compenser la fluctuation saisonnière de la production d'électricité éolienne. La technologie pourrait réduire les émissions de CO₂ en Suède de 10 pour cent et en Finlande de 7 pour cent.

Salzgitter poursuit avec SALCOS (Salzgitter Low CO₂ Steelmaking) une approche similaire. La première étape — un réacteur de réduction directe de 150.000 tonnes — a démarré en 2024, une deuxième étape de 400.000 tonnes est prévue pour 2026. Salzgitter utilise initialement le gaz naturel, la transition progressive vers l'hydrogène doit être achevée d'ici 2033. Le prix de l'acier SALCOS est actuellement d'environ 900–1050 EUR/t (S355J2), comparé à 720–780 EUR/t pour l'acier conventionnel.

ArcelorMittal rassemble ses activités de décarbonisation sous la marque XCarb. À Hambourg, une installation pilote de DRI fonctionne depuis 2023 avec une capacité annuelle de 100.000 tonnes, exploitée avec 60 pour cent d'hydrogène et 40 pour cent de gaz naturel. Le site Gent doit recevoir à partir de 2028 une installation DRI de 2,3 millions de tonnes, fonctionnant entièrement sur la base de H₂. ArcelorMittal a également repris la participation majoritaire dans l'usine HBI au Texas de Voestalpine, pour sécuriser l'éponge de fer pour les fours électriques à arc européens.

Procédés de soudage de la construction métallique et fabrication en atelier selon EN 1090

Le traitement par soudage de l'acier de construction s'effectue selon EN 1090-2, qui définit les exigences relatives aux classes d'exécution (EXC1 à EXC4), à la surveillance du soudage et à l'assurance qualité. Les procédés de soudage les plus importants sont MAG (135), soudage à l'arc manuel (111) et UP (121) pour les sections à paroi épaisse.

Le soudage MAG avec fil massif G 42 4 M G3Si1 (diamètre 1,0–1,2 mm) et gaz mélange M21 (18 % CO₂, reste Argon) selon ISO 14175 est le procédé standard pour S235 et S355. La performance de fusion est de 1,5–3 kg/h, les paramètres typiques pour une soudure d'angle de 8 mm sont 240–280 A, 26–30 V à 35–45 cm/min vitesse de soudage. L'apport de chaleur ne doit pas dépasser 1,0–1,5 kJ/mm, afin d'éviter la fragilisation de la zone affectée thermiquement (ZAT).

Le soudage à l'arc manuel avec électrodes basiques (par ex. E 42 5 B 42 H5) est utilisé pour les soudures de chantier et les passes de racine. Les électrodes doivent être ressuyées à 300–350 °C, afin de maintenir l'hydrogène diffusible au-dessous de 5 ml/100 g de métal fondu (plage HD). Le préchauffage à 100–150 °C est requis pour les épaisseurs de paroi supérieures à 30 mm et S355.

Le soudage UP (sous flux) est utilisé dans la fabrication en atelier pour la fabrication de poutrelles en I (profils soudés à partir de tôles). Les électrodes en fil de 3,2–4,0 mm de diamètre et les flux basiques permettent des performances de fusion jusqu'à 15 kg/h. ArcelorMittal et Voestalpine utilisent l'UP pour les profils spéciaux soudés avec des hauteurs jusqu'à 2000 mm.

La fabrication en atelier selon EN 1090-2 classe d'exécution EXC3 (construction haute, structures jusqu'à 30 m de hauteur) requiert du personnel de surveillance de soudage certifié (IWE/IWT selon ISO 14731), WPS (Welding Procedure Specification) pour tous les joints de soudure et un essai initial de chaque WPS via WPQR (Welding Procedure Qualification Record). Étendue de contrôle : 10 pour cent contrôle visuel (VT), 5 pour cent magnétoscopie (MT) pour les matériaux ferromagnétiques, 2 pour cent ultrasons (UT) pour les soudures bout à bout de plus de 8 mm d'épaisseur.

Pour l'acier vert, les paramètres de soudage ne changent pas significativement, car la composition chimique (C ≤ 0,20 %, Mn 1,0–1,5 %, Si ≤ 0,50 %) et donc l'équivalent carbone Ceq restent identiques. SSAB indique pour l'acier HYBRIT les mêmes paramètres WPS que pour le S355J2 conventionnel.

Profils en acier inoxydable et en aluminium en façade

L'acier inoxydable et l'aluminium sont utilisés dans la construction essentiellement pour les façades, les garde-corps et les éléments de construction exposés à la corrosion. L'acier inoxydable selon EN 10088 (1.4301/X5CrNi18-10, 1.4404/X2CrNiMo17-12-2) offre une haute résistance à la corrosion et est durable sans entretien.

Matériau Densité [kg/dm³] Module d'Young [N/mm²] Limite d'élasticité [N/mm²] Conductivité thermique [W/mK] PEG [kg CO₂-eq/kg]
1.4301 (V2A) 7,9 200.000 210–240 15 4,2–5,8
1.4404 (V4A) 8,0 200.000 220–250 15 4,5–6,1
S355J2 (Acier de construction) 7,85 210.000 355 50 1,85 (conventionnel) / 0,05 (vert)
AlMgSi1 (6082-T6) 2,7 70.000 260 180 8,5–12,0 (Primaire) / 0,6–0,9 (Secondaire)

L'acier inoxydable 1.4301 est utilisé pour les constructions de façade, les garde-corps selon DIN 18008 et les éléments de fixation. La résistance à la corrosion est durable sans revêtement dans l'atmosphère C3 (ville, industrie mod