Un changement stratégique qui va bien au-delà du simple service informatique : Le fabricant d'acier suédois SSAB a étendu sa collaboration avec le prestataire informatique canadien CGI en Finlande et en Suède. Pour les planificateurs, les transformateurs d'acier et les clients de l'industrie de la construction, cette évolution est bien plus qu'une simple note technique, car elle marque une profonde restructuration des processus de production et de chaîne d'approvisionnement dans l'industrie sidérurgique – avec des conséquences directes pour la disponibilité, l'assurance qualité et la documentation de la durabilité de l'acier de construction et de l'acier d'armature.
SSAB en tant que pionnier de la production d'acier sans fossiles
Ces dernières années, SSAB s'est positionnée comme un pionnier de la production d'acier décarbonisée. L'entreprise développe sous la marque HYBRIT (Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology) un procédé de fabrication d'acier à base d'hydrogène qui devrait réduire les émissions de CO₂ de jusqu'à 95 % par rapport aux processus de hauts fourneaux conventionnels. Cette réorientation technologique nécessite un contrôle fondamentalement différent des processus de production, de l'approvisionnement énergétique et des flux de matériaux – et donc une infrastructure informatique qui va bien au-delà des systèmes ERP classiques.
Selon les informations de l'entreprise, le partenariat étendu avec CGI comprend, en plus de la fourniture d'infrastructure cloud et d'applications d'entreprise, l'intégration d'outils d'analyse de données et d'automatisation des processus. Concrètement, cela signifie : SSAB développe son infrastructure numérique de sorte que les données de production puissent être capturées, analysées et utilisées en temps réel pour prendre des décisions de contrôle. Ceci est particulièrement critique pour la réduction directe à base d'hydrogène, car des paramètres de processus nettement plus complexes doivent être surveillés qu'avec le processus de haut fourneau conventionnel.
Impacts sur l'industrie du béton et du béton armé
Pour les clients d'acier d'armature et de profils de construction – tels que les fabricants de préfabriqués, les entreprises de construction et les usines de béton – cette offensive de numérisation génère plusieurs développements pertinents. Premièrement : La documentation numérique complète des données de production permet une traçabilité plus précise des propriétés matérielles. La limite d'élasticité, la résistance à la traction et la ductilité peuvent être documentées lot par lot et associées à des passeports numériques, ce qui simplifie l'assurance qualité dans la construction en béton armé et rend le respect des exigences de l'Eurocode 2 plus transparent.
Deuxièmement : L'évaluation du bilan carbone devient plus granulaire. Avec une chaîne de production entièrement numérisée, SSAB peut fournir pour chaque lot d'acier une Déclaration Environnementale de Produit (DEP) spécifique au produit, qui indique non seulement des valeurs moyennes, mais les valeurs réelles des émissions de la production respective. Ceci est pertinent pour les planificateurs et les maîtres d'ouvrage qui doivent fournir des preuves précises du bilan carbone des matériaux intégrés dans le cadre des certifications de bâtiment (DGNB, LEED, BREEAM) ou de la conformité à la taxonomie de l'UE.
Troisièmement : La transparence de la chaîne d'approvisionnement augmente. Les plateformes logistiques basées sur le cloud permettent aux clients de consulter en temps réel les délais de livraison, la disponibilité et les itinéraires de transport – un avantage considérable sur des marchés volatiles, où la rareté de l'acier ou les fluctuations de prix peuvent affecter la planification des projets. Cela concerne particulièrement les grands projets de construction et d'infrastructure, où la livraison en temps voulu de l'acier d'armature est critique pour la progression du chantier.
Contexte : SSAB et l'économie circulaire avec Heidelberg Materials
L'offensive informatique ne doit pas être considérée isolément, mais s'inscrit dans une stratégie plus globale que SSAB poursuit avec des partenaires de l'industrie des matériaux de construction. Ainsi, SSAB a déjà lancé une coopération avec Heidelberg Materials pour utiliser les scories d'acier comme matière première secondaire pour la production de ciment. Ces approches d'économie circulaire nécessitent également une pilotage numérique étroit, car les critères de qualité des scories (par exemple la teneur en chaux libre ou en oxyde de magnésium) doivent être documentés avec précision et adaptés aux exigences des normes de ciment (DIN EN 197-1).
De plus, SSAB et Heidelberg Materials développent ensemble des liants cimentaires peu émetteurs de CO₂, basés sur l'utilisation de sous-produits des aciéries. Ici aussi, une plateforme numérique pour coordonner les flux de matériaux, les données de qualité et la logistique est essentielle pour synchroniser les processus entre la production d'acier et l'usine de ciment. Le partenariat informatique étendu avec CGI fournit la base technologique pour cela.
Comparaison : Numérisation dans l'industrie du bois et des isolants
L'offensive de numérisation de SSAB n'est pas un cas isolé, mais fait partie d'une tendance transversale. Dans l'industrie de la construction bois, les fabricants de bois massif lamellé-croisé (CLT) et de bois lamellé-collé (BSH) misent de plus en plus sur la planification de production basée sur le cloud et la traçabilité numérique des matériaux. La différence : alors que dans la construction bois, la numérisation sert principalement à l'usinage automatisé par CNC et à l'optimisation des chutes, dans l'industrie sidérurgique, il s'agit davantage du pilotage en temps réel de processus thermiques et chimiques hautement complexes.
Un autre domaine de comparaison est l'industrie de l'isolation. Des fabricants comme ISOVER (Saint-Gobain) ou ROCKWOOL ont également investi ces dernières années dans le pilotage numérique de la production pour réduire la consommation d'énergie et stabiliser la qualité des produits. Cependant, il s'agit généralement d'optimisations progressives au sein de procédés établis (processus de fusion et de formation des fibres pour la laine minérale), tandis que SSAB effectue un saut technologique radical avec la réduction directe à base d'hydrogène, qui nécessite une architecture informatique totalement nouvelle.
Contexte du marché : Les prestataires informatiques en tant qu'acteurs de la transformation industrielle
Le rôle des prestataires informatiques comme CGI dans l'industrie lourde devient de plus en plus stratégique. Alors que par le passé, les projets informatiques se limitaient souvent à l'administration et à la comptabilité, le pilotage de la production, la gestion de l'énergie et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement sont aujourd'hui des domaines d'application centraux. CGI elle-même est spécialisée dans les solutions d'entreprise basées sur le cloud et a déjà réalisé plusieurs grands projets dans l'industrie de transformation dans les pays nordiques.
Pour l'industrie des matériaux de construction dans son ensemble, cela signifie : la transformation numérique n'est plus une option, mais une nécessité pour rester compétitif sur des marchés volatiles. Celui qui ne peut pas piloter les processus de production en temps réel, optimiser dynamiquement la consommation d'énergie et rendre les chaînes d'approvisionnement transparentes perd des parts de marché – en particulier dans les segments où la durabilité et les obligations de preuve gagnent en importance.
Importance pour les planificateurs et les transformateurs
Pour les architectes, les ingénieurs civils et les marchands de matériaux de construction, la transformation informatique chez SSAB entraîne plusieurs conséquences pratiques. Premièrement : La disponibilité de données de produits numériques devient la norme. À l'avenir, les planificateurs devraient pouvoir s'attendre à ce qu'une documentation numérique soit fournie pour chaque profil d'acier ou chaque nappe de ferraillage livrée, qui ne comprenne pas seulement les valeurs de propriétés mécaniques selon la DIN EN 10080, mais aussi le bilan carbone, le taux de recyclage et l'origine des matières premières.
Deuxièmement : L'intégration des données d'acier dans la Modélisation des Informations du Bâtiment (BIM) est simplifiée. Si des fabricants comme SSAB fournissent leurs données produit dans des formats standardisés (tels que IFC ou ÖNORM A 6241-2), elles peuvent être directement importées dans des modèles BIM, ce qui accélère les processus de planification et de spécification. Ceci est particulièrement pertinent pour les constructions complexes en béton armé, où le câblage des armatures, les longueurs d'ancrage et les chevauchements doivent être planifiés avec précision.
Troisièmement : L'évaluation de la durabilité des projets de construction devient plus précise. Avec des données granulaires de CO₂ au niveau du lot, les planificateurs peuvent quantifier l'impact environnemental du béton armé beaucoup plus précisément qu'avant, où souvent seules des valeurs moyennes des bases de données DEP étaient utilisées. Ceci est pertinent pour le respect des exigences ESG (Environnemental, Social, Gouvernance) des investisseurs institutionnels et pour le respect des futures dispositions réglementaires dans le cadre du Pacte vert européen.
Perspectives : La numérisation comme facteur de compétitivité
Le partenariat informatique étendu entre SSAB et CGI est un signal que la numérisation dans l'industrie des matériaux de construction passe de l'optimisation technique à la nécessité stratégique. Les entreprises qui investissent tôt dans l'infrastructure cloud, l'analyse de données et l'automatisation des processus se créent des avantages compétitifs sous la forme d'une qualité de produit plus élevée, de coûts de production réduits et d'une meilleure performance en matière de durabilité.
Pour les clients – des fabricants de préfabriqués en béton aux entrepreneurs en acier en passant par les entrepreneurs généraux – cela signifie : Les exigences en matière de compétence numérique interne augmentent. Celui qui ne peut pas traiter les données de produits numériques, n'utilise pas les modèles BIM et ne peut pas interpréter les bilans carbone sera progressivement déconnecté des chaînes de valeur basées sur l'information. En même temps, de nouvelles opportunités s'ouvrent pour optimiser le choix des matériaux, la méthode de construction et la gestion des projets – des opportunités que seuls ceux qui se lancent dans la transformation numérique peuvent saisir.
Le développement chez SSAB montre de manière exemplaire comment l'innovation technologique, les objectifs de durabilité et l'infrastructure numérique sont étroitement imbriqués. La production d'acier à base d'hydrogène ne serait pas contrôlable sans systèmes informatiques hautement développés ; l'économie circulaire avec les fabricants de ciment ne serait pas réalisable ; la comptabilité granulaire des émissions de CO₂ ne serait pas documentable. La numérisation n'est donc pas un complément, mais un élément intégral de la transformation industrielle – une réalisation qui gagne aussi progressivement du terrain dans d'autres segments de l'industrie des matériaux de construction.
