La plaque de plâtre est un élément de construction composé d'un noyau de plâtre enrobé de carton, destiné à la construction sèche. Elle constitue l'une des solutions les plus largement utilisées pour le doublage intérieur, la création de cloisons et la finition de structures porteuses.
Composition et structure
Le noyau de plâtre, également appelé gypse ou sulfate de calcium dihydraté, représente 80 à 90 % de la masse totale. Il est enrobé de part et d'autre par une couche de carton fin, généralement entre 0,3 et 0,5 mm d'épaisseur. Ce carton assure la cohésion de la plaque et facilite la manipulation ainsi que la fixation. Le parement carton peut être blanc, gris ou coloré selon la destination de la plaque (plaque standard, résistante à l'humidité ou au feu).
Dimensionnement standard
Les plaques de plâtre commercialisées présentent des épaisseurs variant de 8 mm à 25 mm, les formats courants étant 12,5 mm et 15 mm. Les dimensions de feuille standards sont 2600 × 1200 mm ou 3000 × 1200 mm. La masse volumique du plâtre se situe entre 750 et 850 kg/m³, d'où une masse unitaire de 8,5 à 12 kg/m² selon l'épaisseur.
Caractéristiques techniques principales
La résistance à la flexion atteint 2,0 à 3,5 MPa selon la qualité et l'épaisseur. La dureté de surface, mesurée selon l'essai de rigidité de bord, se situe entre 20 et 30 N/mm. La conductivité thermique du noyau de plâtre est d'environ λ = 0,21 à 0,25 W/(m·K), offrant une capacité thermique volumique de 1000 à 1100 J/(m³·K). L'absorption acoustique dépend de la structure poreuse du plâtre et augmente avec la fréquence.
Catégories de produits
Les plaques standard (type A) conviennent aux locaux secs avec une hygrométrie inférieure à 70 %. Les plaques résistantes à l'humidité (type H, avec additifs hydrofuges) s'emploient dans les cuisines et salles d'eau, limitant l'absorption d'eau à 10 % maximum de la masse. Les plaques de type F offrent une résistance au feu améliorée grâce à des armatures fibreuses et des charges minérales, permettant un classement jusqu'à EI 90 en fonction de la composition de la paroi. Les plaques haute dureté (type D) présentent une résistance mécanique supérieure, supérieure à 4,5 MPa en flexion.
Performance acoustique et thermique
L'indice d'affaiblissement acoustique pondéré d'une plaque simple est d'environ 33 dB. Lorsqu'elle est associée à une lame d'air et à un doublage, cet indice atteint 52 à 60 dB selon la configuration. La résistance thermique d'une plaque de 12,5 mm vaut R ≈ 0,05 m²·K/W, négligeable dans une paroi isolée, mais l'effet de masse thermique du plâtre améliore la régulation hygrométrique intérieure en absorbant et relarguant l'humidité ambiante.
Mise en œuvre
Les plaques se fixent par vissage sur une ossature métallique (profils galvanisés) ou bois, à raison de vis tous les 250 mm en champ et tous les 300 mm en joint de plaque. L'espacement entre ossature est généralement de 600 mm. Le joint entre plaques est traité par enduction de composé à joint (spatule fine ou masse) et bande de papier ou fibre de verre, permettant une finition de classe 4 (lissée) à classe 5 (prête à la peinture).