Etex et Heidelberg Materials ont annoncé une coopération visant à élever le recyclage des déchets de fibrociment à l'échelle industrielle. Les deux entreprises entendent ainsi établir une boucle de matériaux fermée – un projet qui gagne en importance face aux exigences réglementaires croissantes en matière d'économie circulaire dans le secteur de la construction.
Le fibrociment est composé principalement de ciment, de charges minérales et de fibres de renforcement. Jusqu'à présent, les déchets de production et les matériaux de déconstruction aboutissent en grande partie en décharge ou sont valorisés thermiquement. Le partenariat vise à capturer systématiquement ces flux de matériaux et à réintégrer les matériaux dans le cycle de production. Etex produit des produits en fibrociment pour les façades et les toitures, tandis que Heidelberg Materials, l'un des plus grands fabricants de matériaux de construction au monde, couvre la production de ciment.
Le défi technique réside dans le traitement du matériau retourné. Les déchets de fibrociment doivent être broyés, triés et traités de manière à pouvoir être utilisés comme matériau de construction recyclé ou combustible de substitution dans les cimenteries. Les fibres doivent être séparées de la fraction minérale, ce qui nécessite des étapes de transformation supplémentaires et des investissements dans l'équipement des installations. De plus, se pose la question de la logistique : comment collecter et transporter de manière rentable les déchets décentralisés provenant de la déconstruction et de la production ?
Économiquement, l'initiative fait face à la tâche de compenser les coûts supplémentaires du traitement par des économies sur les matières premières et les frais d'élimination. Des approches similaires dans le domaine des isolants, comme l'installation de recyclage XPS d'Austrotherm, montrent que les solutions circulaires sont techniquement réalisables, mais nécessitent des investissements initiaux importants et des flux de matériaux stables.
Pour l'industrie du ciment, la valorisation des matériaux retournés en fibrociment pourrait être une pierre supplémentaire à la réduction de l'empreinte carbone – comparable à l'utilisation de combustibles de substitution et de clinker-substituts, qui sont déjà utilisés chez Holcim Dotternhausen. La possibilité de déployer le modèle à grande échelle dépend de la disponibilité et de la qualité des matériaux d'entrée ainsi que des cadres réglementaires qui favorisent ou prescrivent l'utilisation de matières premières secondaires.
Le partenariat signale que l'industrie de la construction opte de plus en plus pour des boucles de matériaux fermées. Le succès se mesurera à la capacité de la coopération à aller au-delà des projets pilotes et à établir un modèle industriel reproductible.
